硫化钠蒸发器腐蚀原因有哪些？怎么解决？
来源：本站日期：2022-11-11 00:35:54 浏览：1417
硫化钠蒸发器在煤还原芒硝法生产硫化钠中应用较多，硫化钠蒸发器在使用过程中可能会出现一定的腐蚀现象，这是目前硫化钠生产过程中所面临的一大难题。
康景辉小编和大家一起聊聊关于硫化钠蒸发器腐蚀原因有哪些以及解决方法。
硫酸亚铁蒸发结晶技术是什么？硫酸亚铁在制备时需要采用什么工艺呢？康景辉小编认为在制备硫酸亚铁时要采用真空浓缩连续结晶工艺。
一、硫酸亚铁产品特征
硫酸亚铁是一种无机物，化学式为FeSO4，外观为白色粉末无气味。其结晶水合物为在常温下为七水合物，俗称“绿矾”，浅绿色晶体，在干燥空气中风化，在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁，在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物。
硫酸亚铁可溶于水，几乎不溶于乙醇。其水溶液冷时在空气中缓慢氧化，在热时较快氧化。加入碱或露光能加速其氧化。相对密度(d15)1.897。 有刺激性。
硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐。硫酸亚铁还可以作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂、照相制版等。
二、硫酸亚铁生产方法
康景辉认为硫酸亚铁生产时，要采用oslo型高真空浓缩连续结晶工艺+稠厚器系统
1、硫酸亚铁生产工艺流程简述：
室温的原液首先进入真空浓缩结晶器内通过换热器加热后在高真空的闪蒸室内闪蒸浓缩，并通过轴流泵在系统内强制循环，闪蒸室内温度控制在45℃左右，达到一定晶浆浓度后排入稠厚器通过夹套进一步冷却，同时晶体进一步长大。
固液分离后母液返回蒸发器重新参与真空浓缩结晶。二次蒸汽排出后冷凝，不凝气体由真空泵排出。
2、硫酸亚铁的母液处理：
在工业化装置中，固液分离后的母液可以重新回真空浓缩结晶器参与结晶。
三、硫酸亚铁产品质量控制
硫酸亚铁产品生产时，可通过采用以下控制手段对生产过程及产品质量进行控制。
1、采用高真空操作：
根据硫酸亚铁的溶解度可知，硫酸亚铁在低于60摄氏度时结晶产生的晶体为七水硫酸亚铁，因此我们采取高真空操作，控制结晶器内温度低于60摄氏度，为了更平稳操作，可控制在45℃左右。
2、结晶室结构：
结晶室采用晶体生长型oslo结构，有利于晶体生长、提高产品纯度以及后序固液分离。
3、产品粒度大小控制方式
为了防止产生过量细晶，循环泵采用大流量低扬程的混流泵。
4、为防止因换热面温差过大造成结壁，热源采用70℃左右热水，换热管采用不锈钢抛光管。
一、硫化钠蒸发器
硫化钠蒸发器系统中，蒸发器、循环泵、阀门等大多使用防腐材质，这种材质在碱性环境中具有良好的抗腐蚀性。
然而，硫化钠蒸发器在运行一段时间后，会在蒸发器的列管、下弯头、循环泵的叶轮、泵体等部位，产生不同程度的溃疡、坑点，进而迅速扩散，造成穿孔、脱皮或者大面积的呈蜂窝状浅坑，直至设备失效无法运行。即使?；庵指匆参薹ū苊?。
二、硫化钠蒸发器的腐蚀原因
从硫化钠蒸发器的腐蚀现象发现，腐蚀的起点往往处于高流速处、法兰的焊接缝处、机械加工区、不同材质的过渡区等等，而且腐蚀一旦形成便迅速扩散。
从硫化钠蒸发器的腐蚀现象可以看出，这与氯腐蚀的机理和碱腐蚀的机理相吻合，氯离子和碱溶液在循环水中都有在垢下、缝隙中、机械损伤区、热影响区、应力集中区聚集的特性，很容易形成坑点腐蚀，这种腐蚀一旦开始，就会迅速扩散。
鉴于此，将腐蚀严重区进行分析，氯腐蚀和碱腐蚀是蒸发器设施在高温、湍流及应力（热应力、机械应力、内应力等）等综合因素下腐蚀的主要原因。
三、硫化钠蒸发器腐蚀防治措施
1、消除应力：经固溶或者稳定化处理，消除内应力、加工应力和焊接应力，可有效控制氯离子和碱的应力腐蚀的破坏速度；
2、优化结构：减少缝隙、易积垢区、规范制造工艺，防止氯离子和碱富集；
3、合理选材：选择良好的耐腐蚀性材料，提高抗腐蚀能力。
以上是高温、高流速、应力环境中的蒸发设施防腐措施。
综上，硫化钠蒸发器设施的腐蚀主要是以氯腐蚀和碱腐蚀为主，在规范制造工艺、优化设备结构的前提下，要选择抗腐蚀能力比较墙的合金，或者复合材料，既能满足综合力学性能，减少贵金属使用量，又能降低生产成本。
