环己酮生产过程中产生的皂化废碱液，因其高COD（300-700g/L）、强碱性（pH 10-14）及复杂有机物组成，成为工业废水处理的难题。传统焚烧法不仅能耗高，还会造成资源浪费和环境污染?？稻盎宰魑舴⑵魃Ъ?，通过定制化蒸发工艺，实现了废碱液的高效资源化处理，解决了传统工艺的痛点。
一、传统工艺的痛点与挑战
结垢严重：蒸发器列管易结垢，需频繁停车清洗，导致蒸发浓度受限（固含量<45%），增加焚烧炉负荷。
汽相带碱：蒸发过程中，碱性物质随蒸汽进入冷凝系统，导致水相无法回用，油相需额外处理，增加水耗与污水排放。
有机物分解：高温下有机酸钠盐分解生成碳酸钠，加剧发泡与结垢，破坏蒸发流型。
能耗高：传统单效蒸发吨水蒸汽消耗达0.5吨，运行成本居高不下。
二、康景辉的定制化解决方案
针对上述问题，康景辉推出“预处理+多效蒸发+资源回收”全流程工艺，核心优势如下：
1. 预处理：精准中和，降低蒸发负荷
稀硫酸中和：将废碱液pH调至8-9，生成硫酸钠与有机酸，减少蒸发过程结垢风险。
活性炭吸附：去除部分有机杂质，降低COD，提升蒸发效率。
2. 多效蒸发：强制循环+在线清洗，保障稳定运行
设备选型：采用强制循环蒸发器，流速≥2m/s，缓解结垢；搭配OSLO结晶器，晶体粒径提升50%，减少母液夹带。
能效优化：两效蒸发工艺，蒸汽单耗0.3吨/吨水，较单效节能30%；MVR技术吨水电耗25-40kWh，节能40%。
在线清洗：集成自动清洗系统，减少人工干预，年运行时间超8000小时。
3. 资源化路径：变废为宝，创造经济价值
硫酸钠回收：蒸发结晶得到纯度>97.5%的硫酸钠，可直接销售或用于玻璃制造。
有机酸提纯：粗蒸一元酸（正戊酸、正己酸）纯度达98%，年副产收益超200万元。
冷凝水回用：蒸发冷凝水COD≤100mg/L，100%回用于生产，年省水费超百万。
4. 智能控制：操作简单，运行稳定
PLC自动调节：实时监控温度、压力、液位，减少人工干预。
在线监测：pH值、COD等关键参数实时显示，异常自动报警。
三、数据支撑：效率与效益双提升
处理量：单套设备处理能力5-200吨/天，适配不同规模需求。
能耗对比：MVR蒸发较传统三效蒸发节能50%以上，设备投资回收期6-12个月。
资源回收率：硫酸钠回收率>95%，有机酸纯度>98%，年副产收益显著。
四、康景辉的核心优势
定制设计：根据废液成分（如高盐、高COD）调整工艺参数，确保处理效果。
性能稳定：强制循环+在线清洗技术，解决结垢难题，保障长周期运行。
节能降耗：MVR与两效蒸发结合，吨水成本降低40%，碳排放减少30%。
全流程服务：从方案设计、设备制造到安装调试、操作培训，提供一站式解决方案。
结语
康景辉通过技术创新与资源化理念，将环己酮皂化废碱液转化为高价值产品，不仅解决了传统工艺的能耗高、运行不稳等问题，还为企业创造了可观的经济效益。选择康景辉蒸发器，即是选择高效、稳定、绿色的废水处理方案。