MVR蒸发器在工业废水零排放行业应用颇多，康景辉蒸发器小编今天给大家简单介绍一下MVR蒸发器的分类。
一、MVR蒸发器原理
MVR（ Mechanical Vapor Re - compression）机械蒸汽再压缩技术，是指将蒸发过程中产出的低温、低压二次蒸汽用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源去加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽，即用少量的电能获得较多的热能，从而减少系统对外界能源的需求。而且，MVR蒸发工艺不需要传统多效蒸发所需的大量循环水，是一项高效的节能、减排、降本蒸发工艺技术。
二、MR蒸发器的分类
1、MVR管式降膜蒸发器
物料经过预热器预热以后从加热室管箱加入，并且沿着换热管内壁以0.4m/s 流速形成均匀的液体膜，在流动过程中被壳程的加热蒸汽加热，边流动边蒸发。二次蒸汽在气液分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的二次蒸发从分离器中输送到压缩机。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到加热室壳程用于蒸发器热源，实现连续蒸发过程。
MVR降膜蒸发器降膜，蒸发没有液柱静压力，传热温差显著高于其他形式的蒸发器，故可取得良好的传热效果，一次性投入小，是业主优先选择的蒸发器形式。料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发; 降膜蒸发器极易使管内的泡沫破裂，故亦适用于易发泡物料的蒸发;另外，降膜蒸发还适用于高粘度溶液。
2、MVR强制循环蒸发器
MVR强制循环蒸发器由加热室、分离室和强制循环泵等组成。物料在加热室的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高，在循环泵作用下物料上升到分离室中。蒸发产生二次蒸汽从物料中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环不断蒸发浓缩或浓缩结晶。二次蒸汽经过分离室上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。
MVR强制循环蒸发器传热系数较低，换热表面不易形成结垢或结晶，适用于易结垢液体、高粘度液体，传热效率和生产能力较大。
3、MVR板式蒸发器
板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/mR· ℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
MVR板式蒸发器由板式换热器、分离室和物料输送泵等组成。因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小和管式降膜蒸发器相比，热损失小，通常设备不需要保温。压力损失少；在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。适用含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发。