化工废液焚烧炉单效蒸发器

项目名称：MMA化工废液焚烧炉废液预处理系统(简称“MMA焚烧系统”)
蒸发器类型：单效蒸发器
设备规格：处理量4.2t/h
项目概述：
水质特点及工艺分析：
MMA焚烧系统：MMA化工废液焚烧炉废液预处理系统，含硫酸铵、甲基丙烯酸甲酯聚合物（MMA）、有机化合物、COD等多种成分。
MMA焚烧水质：原水料液为黄褐色不透明液体，COD偏高，经水质测试实验发现该料液自然冷却至40—45℃左右时，料液流动性非常差，且开始粘管，冷却至室温，浓缩液黏度非常大，呈糖稀状。因此该料液不适合采用冷却结晶方式析出晶体。

项目目的：通过蒸发浓缩结晶技术减少废液量，降低废液中的硫铵含量，减少废液焚烧产生的SO2酸性气体对焚烧炉系统的腐蚀，减轻焚烧系统的处理压力，保证焚烧炉装置长周期稳定连续运行、排放达标。
项目难点：废液中高沸点有机物的处理，该有机物冷却之后，难度非常大，我们采用一系列措施防止由于有机物粘度的问题而导致的系统堵塞，保证蒸发系统的稳定运行。

原液首先进入预热系统后，和一效加热器的鲜蒸汽冷凝水预热；
预热后的物料进入蒸发器系统，物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内，当浓缩液浓度达到设计值时排出分离器；晶浆进入稠厚器，然后进入离心机分离，得到固体产出，母液全外排。
二次蒸汽流程：

加热器热源：外接饱和鲜蒸汽
蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴，这些脏的二次蒸汽上升，进入除雾器，通过逆流洗涤，将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来，重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽，进入下一效加热器的蒸汽侧。
外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水，去往预热器为原料预热。
二次蒸汽进入冷凝器冷凝。
系统自控系统：
       单效蒸发结晶器的工艺控制系统采用PLC、DCS实现其过程控制和安全操作。

       (1) 单效蒸发结晶器的自动开停车控制；
       (2) 单效蒸发结晶器的工艺参数的自动调节；
       (3) 单效蒸发结晶器的联锁?；ぃ?br />        (4) 单效蒸发结晶器的工艺参数的检测和报警；

项目合作流程