有色冶炼高盐废水处理
来源：本站日期：2023-04-04 03:12:45 浏览：1947
有色冶炼行业产生的高盐废水存在成分复杂、难以直接回用、处理难度大的难题，康景辉采用蒸发工艺对有色冶炼高盐废水进行处理，下面简单的给大家介绍一下有色冶炼高盐废水处理工艺。
一、有色冶炼行业高盐废水成分
高盐废水通常是指含有较高浓度钠离子、氯离子、硫酸根等离子，废水中溶解性总固体大于3.5g/l的废水。
有色冶炼行业的高盐废水主要包括废水膜法处理浓水和部分湿法冶金废水。目前多数有色冶炼企业采用“超滤+纳滤+反渗透”膜法组合工艺处理生产废水，膜处理工艺产生的淡水回用于生产，提高废水的循环利用率，但是会产生一定的膜浓水，该浓水中含有大量的氯离子、硫酸根、钠离子和钙离子，盐分较高，难以直接回用。
另外，在湿法精炼工艺中会产生含有硫酸钠、氯化钠等无机盐，以及萃取剂、絮凝剂，表面活性剂等有机污染物的高盐废水。该废水中硫酸钠、氯化钠等浓度高达120~239 g/L，有些工况中，硫酸钠浓度甚至可达到饱和。同时，废水中含有大量的有机物，COD在1 000~5 000 mg/L，处理难度大。
二、有色冶炼高盐废水处理
康景辉采用热蒸发法，利用热能加热高盐废水，产生的蒸汽冷凝得到淡水，高盐废水浓缩结晶成固体盐，实现盐水分离。
目前常用热蒸发技术主要包括机械蒸汽再压缩（MVR）技术、多效蒸发技术等。
1、MVR技术。MVR技术是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽，通过蒸汽压缩机进一步提高蒸汽的压力、温度和雉值，然后全部返回到蒸发系统作为热源，维持高盐废水始终处于高温状态，持续蒸发浓 缩，加热蒸汽经换热后冷凝成水排出，高盐废水逐渐浓缩成为结晶盐，实现盐与水的分离。
该技术的优点是工艺流程简单、设备占地面积小、自动化程度高、操作方便。
缺点是设备投资高、动力消耗大、运行成本较高﹑需定期清理设备结垢。
2、多效蒸发技术。多效蒸发技术（MED）技术是通过多个蒸发器的串联运行，使高盐废水中的水升温蒸发，盐水浓缩结晶为固体的过程。
该技术的特点是新鲜蒸汽只作为第一级蒸发器的热源，后续每一级蒸发器的热源均利用前一级蒸发器产生的蒸汽，使蒸汽热能得到多次利用，从而显著降低新鲜蒸汽的消耗量，提高热能的利用率。
该技术的优点是传热效率高、能耗低，对料液要求不高、预处理简单、化学药剂消耗较少、系统操作安全可靠，可实现全过程全自动化运行。
缺点是设备体积大、一次性投入高、蒸汽温度高、管内易结垢和腐蚀、不易清理。
有色冶炼高盐废水处理需要根据水质情况、处理量以及业主需求进行定制设计。
