在镍冶炼厂会产生镍冶炼酸性废水，对于此类废水采用什么样的蒸发工艺呢？康景辉小编和大家一起聊聊镍冶连酸性废水处理蒸发工艺。
一、镍冶连酸性废水的来源
在冶炼烟气制酸的净化工序中，为了降低循环酸的浓度和尘含量，通常对循环酸进行部分开路处理，同时补充新水以保证烟气洗涤效果，因此会产生大量的酸性废水。
二、康景辉镍冶炼酸性废水处理工艺
康景辉为业主镍冶炼厂设计的酸性废水处理系统，采用硫化沉淀法除去酸性废水中的重金属，再采用三效蒸发工艺减少酸性废水的排放量，然后将浓缩的稀酸和浓酸进行混配，实现酸性废水的回收和利用。
三效蒸发工艺具有蒸汽利用率高、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点，镍冶炼厂酸性废水处理系统，采用三效蒸发工艺对硫化除重金属后的酸性废水进行浓缩，其原理为：利用酸性废水各组分沸点的不同，将三套蒸发器串联对酸性废水进行蒸发，在使酸性废水浓缩实现减量排放的同时，也使蒸汽得到多次利用，提高热能的利用率。
三、镍冶连酸性废水处理蒸发工艺流程
除去重金属的酸性废水由进料泵送入两级预热器，预热至约40 ℃进入一效分离罐。
将一次蒸汽通入一效蒸发器，将酸性废水加热至沸腾，使用大流量循环泵将酸性废水不停循环，蒸发除去酸性废水中的部分水分。
酸性废水经一效蒸发后通过一效分离罐的溢流口进入二效分离罐，依靠一效分离罐产生的酸性蒸汽加热二效蒸发器，再次蒸发除去酸性废水中的部分水分。
经二效蒸发后的酸性废水通过二效分离罐的溢流口进入三效分离罐中，利用二效分离罐产生的酸性蒸汽加热三效蒸发器，继续进行蒸发。
其中一效、二效蒸发为正压操作，三效蒸发为负压操作，利用抽真空降低酸性废水的沸点，使三效蒸发器内的酸性废水达到85 ℃便产生沸腾。
一次蒸汽进入一效蒸发器放热后形成冷凝水，由于冷凝水温度比较高,可对其热能进行回收利用。分别将一效、二效和三效冷凝水收集于一效、二效和三效平衡罐，用于酸性废水的预加热，从而大幅度减少一次蒸汽的用量。
三效蒸发工艺的每一效均形成一个循环，整套蒸发装置采用连续进酸、连续出酸的生产方式，实现酸性废水中酸与水的分离，从而减少酸性废水的排放量。