煤化工行业生产的高盐废水，在煤化工废水处理中成为一个难点，煤化工Mvr蒸发器的应用实现了煤化工行业废水处理零排放。一起来看看煤化工mvr蒸发器的应用。
目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理煤化工高盐废水。高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体安全填埋。结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。
对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。
同时，煤化工生产浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统进行处理，煤化工废水的高COD、高盐对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高，COD富集也会对蒸发结晶运行造成一定困难，传统的蒸发成本过高，造成给煤化工高盐废水难处理，给煤化工企业带来了一定的经济压力。
康景辉设计的新型MVR蒸发结晶器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。若采用MVR蒸发结晶，则处理成本降低一半以上。
煤化工MVR蒸发器利用MVR蒸发节能工艺对煤化工高盐废水进行处理，尽可能的将煤化工废水进行回用，以缓解水资源短缺和环境污染压力。
通过MVR蒸发工艺机械压缩机产生二次蒸汽，补充循环蒸汽的热损失，将溶液蒸发结晶出盐。煤化工MVR蒸发器在运行过程中的能耗来源于系统内部气液相的循环流动及蒸汽的机械压缩。
煤化工浓盐水进行蒸发结晶分离工业盐以及结晶杂盐制备工业级盐均可实现资源化，采用煤化工MVR蒸发器处理工艺高度集成化，控制精度高，分盐效果好，有效去除有机物，保证盐回收率。