目前煤炭仍然是国内主要的化石能源，煤化工企业属于高耗能的产业，不仅耗水量大，而且产生的废水量也大，因此，要加强煤化工废水处理和循环利用?？稻盎孕”嘟裉旌痛蠹伊牧拿夯し纤碚舴⒐ひ铡?/span>
由于煤化工废水中的成分非常复杂，存在多种污染物，因此，想要彻底处理这些有害物质的难度很大。废水中的有机污染物很难降解，这些有机污染物往往化学性质不活泼，难以通过传统的化学方法进行处理。
康景辉对于处理煤化工高盐废水、含盐废水一般会采用蒸发工艺。蒸发是处理含盐废水应用较多的工艺，根据废水成分的不同，可以采用升膜蒸发器、降膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等等蒸发技术。
蒸发工艺是用于处理高盐分废水比较可靠、有效的方式，蒸发脱盐工艺主要是利用加热的方法，使废水中的溶剂部分汽化并去除，从而提高废水的浓度，或为溶质析出创造条件。
多效蒸发工艺是由相互串联的多个蒸发器串联在一起组成，生蒸汽首先被引入到一效加热室作为一效加热室热源，一效溶液被加热后在一效分离室内产生的二次汽进入到二效加热室，作为二效加热室的热源，二效溶液被加热后再二效分离室产生的二次汽进入三效加热室，作为三效加热室的热源。
多效蒸发工艺就是这样一次类推，下一效的热源由上一效的二次蒸汽提供。多效蒸发废水的方法再能量利用上比单效蒸发要节约能源，随着煤化工产业的发展，高盐废水处理采用多效蒸发工艺会越来越多。
煤化工废水处理蒸发工艺通过蒸发浓缩使溶液达到过饱和析出混盐晶体，经固液离心分离后，混盐进入干燥系统。
煤化工企业高含盐废水还涉及了许多行业的多效蒸发工艺，如高浓度的氯化钠废液、硫酸铵废液等，均实现了工业化并取得了较好的效果。
采用多效蒸发工艺处理煤化工企业的高盐废水、含盐废水，在实现工业废水的零排放的同时，回收了大量的工艺水和盐，有利于循环经济的发展。
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