氯化钙溶液蒸发工艺对比
来源：本站日期：2023-03-20 03:35:38 浏览：1415
在环氧氯丙烷生产过程中，产生大量氯化钙废水，对于此类氯化钙溶液废水采用什么样的蒸发工艺，康景辉小编和大家一起聊聊氯化钙溶液蒸发工艺对比。
一、氯化钙废水来源
环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，用途十分广泛。目前常用的生产工艺是甘油法、精甘油与氯化氢气体反应生产二氯丙醇、二氯-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇)，二氯丙醇和石灰乳反应生成环氧氯丙烷，该过程会产生大量氯化钙废水。
氯化钙废水通过压滤和加酸调节至合适碱度（pH值为7~9），得到清澈的氯化钙溶液（质量分数约为15% ），再经过蒸发浓缩，得到的35%液体氯化钙作为成品外售，或继续浓缩制成片状氯化钙。
在氯化钙溶液由质量分数15%浓缩至35%的蒸发过程中，有的企业采用三效逆流工艺，有的企业采用三效顺流工艺。下面通过对比说明三效顺流蒸发工艺在35%氯化钙生产上的适用性。
二、氯化钙溶液蒸发工艺对比
1、氯化钙溶液逆流蒸发工艺流程
原料被原料泵输送至Ⅲ效，经循环泵进入Ⅲ效加热室列管内与管外来自I效的二次蒸汽进行热量交换。Ⅲ效产生的二次蒸汽全部进入冷凝器冷凝;浓缩液经泵进入预热器②预热，再进入II效进一步浓缩。
经循环泵进入Ⅱ效加热室列管内的浓缩液与管外来自Ⅰ效的二次蒸汽进行热量交换。Ⅱ效产生的二次蒸汽进入Ⅲ效加热室作为加热蒸汽；浓缩液经泵进入预热器①预热，再进入Ⅰ效进一步浓缩。
经循环泵进入Ⅰ效加热室列管内的浓缩液与管外的一次蒸汽进行热量交换。Ⅰ效产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热室作为加热蒸汽;浓缩液达到一定浓度后通过出料泵进入冷却器，降温后排出。一次蒸汽的冷凝水依次经过预热器和为浓缩液预热。
2、氯化钙溶液顺流蒸发工艺流程
原料经原料泵进入预热器，预热后进入Ⅰ效，经循环泵进入Ⅰ效加热室列管内，与管外的一次蒸汽进行热量交换，一次蒸汽的冷凝水经过预热器为原料预热。
Ⅰ效产生的二次蒸汽进入Ⅱ效加热室作为加热蒸汽，浓缩液利用效体间的真空差进入Ⅱ效进一步浓缩。
Ⅱ效产生的二次蒸汽进入Ⅲ效加热室作为加热蒸汽，浓缩液利用效体间的真空差进入Ⅲ效，继续浓缩到规定的浓度后通过出料泵排出，Ⅲ效产生的二次蒸汽全部进入冷凝器进行冷凝。
将氯化钙溶液浓缩至35%（质量分数）的三效顺流和三效逆流蒸发工艺，顺流蒸发工艺蒸汽消耗略高，但减少了泵的使用，降低了电耗，且循环水用量低，因此，顺流蒸发工艺更合适。
顺流工艺中蒸汽消耗略高，但减少了设备、电耗和循环水用量，蒸汽冷凝水利用率也比较稳定，综合来看，氯化钙溶液浓缩采用顺流工艺较适用。
