环氧丙烷氯化钙皂化废水如何资源化处理？
来源：本站日期：2023-04-17 02:13:14 浏览：1590
环氧丙烷氯化钙皂化废水如何资源化处理？康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊环氧丙烷氯化钙皂化废水如何资源化处理？
一、环氧丙烷废水来源及特点
目前，环氧丙烷生产大都采用氯醇法，生产过程中会产生大量含氯化钙的废水，生产企业大都采用降温、中和、高盐菌生化的方法去除水中的有机物，出水一般可以达到COD≤50Mg/L的国家一级排放标准，但废水中所含的氯化钙盐分却无法处理达标。
环氧丙烷所产生的这种高盐废水排放到环境中，会因为废水中含有大量的氯离子，造成废水对水系及土壤的严重污染，氯化钙会造成地表水的高盐化，因此，这种高盐废水的脱盐就成为所有氯醇法生产环氧丙烷企业的重点治理任务。
二、环氧丙烷废水处理方法
对于治理环氧丙烷所产生的，含高氯化钙废水的通常方法有二种，一是采用蒸发结晶法，二是采用膜分离方法，但由于处理方式的单一，环氧丙环废水处理方法有一定的局限性。
1、蒸发结晶法：由于氯化钙浓缩结晶到20%左右是会产生胶体状态，对蒸发管道与内腔会产生挂壁与堵塞的现象，所以，不能正常运行；另外，蒸发法投资巨大，运行费用高。所以用蒸发方法脱除氯化钙是不适用的。
2、膜浓缩方法：由于氯化钙废水中的钙离子会与废水中的硫酸根结合成硫酸钙沉淀，堵塞膜孔，废水中的碳酸氢根会与钙离子结合，在浓度增加时会生成碳酸钙沉淀同样会生堵塞膜孔，废水中的钙离子会吸收空气中的二氧化碳而生成碳酸钙沉淀等等，所以膜处理会因为频繁堵膜，频繁的反洗及膜元件的更新而产生巨大的运行费用。再者由于RO反渗透在一般情况下只能将氯化钙浓缩至7-8%的水平，再提高浓缩比例，则会大幅度增加反渗透压力，不仅会产生膜破裂等风险，还会大大增加能耗，使运行费用急剧增高。
三、康景辉环氧丙烷废水处理工艺
康景辉采用将钙离子置换成易溶于水的氨离子，而同时将钙离子与碳酸根结合后沉淀分离出水溶液，而水中原有的氯化钙溶质，被置换成氯化铵；
而氯化铵是不会被碳酸根结合成沉淀物的，同样空气中的二氧化碳也不会与铵离子结合成为沉淀物；所以在置换后使用膜浓缩就不会产生堵膜的现象，因而可以将氯化铵浓度浓缩到20%以上的浓度，而不会堵膜，这样不仅降低了膜处理的费用，而且大大延长了膜的使用寿命。
再者，沉淀的碳酸钙为纯度很高的化学沉淀碳酸钙，沉淀的粒径为纳米级或微米级的粉状体，这种碳酸钙粉状体在干燥粉碎活化后，可以做阻燃剂，涂料、油漆、塑料的添加剂，有广泛的用途，还可以做干粉灭火器的粉剂，其应用价值与市场价值高。
同样置换后留在水中的氯化铵，使用三级低压组合膜浓缩至20%以上后，可使原先的废水75-80%以上的水分膜过滤成纯净水，直接回用于生产工艺，节水75-80%以上。
而浓缩至20%以上的氯化铵浓水，是原废水量的20%以下。这部分浓水再使用MVR去蒸发结晶，其蒸发结晶费用是原废水蒸发结晶费用的四分之一。
整体废水处理的运行费用减少四分之三，大大减低了吨废水的处理费用。而氯化铵粉末是一种化肥，也是一种饲料添加剂，干电池电解糊的主要成分，是生产几种化学产品的基本原料（如季铵盐、四乙基氯化铵等化工产品的主要原料）。
膜浓缩出来的浓水，可使用MVR减压蒸发方法，将浓水蒸发结晶成粉状固体，再经脱水、干燥后即可作为产品出售。而蒸发冷凝的纯水同样可以完全回用于生产工艺。这样纯水的回用总量就可以达到90-95%的回用率，大大地节约了生产用水，每天只需要补充5-10%的总水量，即可正常生产，节水效果巨大。
