如何优化高盐废水蒸发结晶工艺？
来源：本站日期：2022-11-09 08:04:44 浏览：1220
高盐废水蒸发结晶工艺是实现废水“零排放”的难点和重点，如何优化高盐废水蒸发结晶工艺，能使其实现废水“零排放”？
高盐废水通常是指总溶解性固体物（TDS）质量分数大于3.5%的废水。这类废水除普遍含有大量氯离子、硫酸根离子、钠离子等离子形态的无机盐类外，还含有钙、镁等易化学变化成垢的离子及化学需氧物（COD）、悬浮物（SS）等杂质。
常见的对高含盐废水“零排放”处理一般采用蒸发工艺、多效蒸发结晶、机械蒸汽再压缩蒸发工艺。
机械蒸汽再压缩蒸发工艺因蒸汽压缩机温升8~10℃，常与其他蒸发工艺配合使用，主要用于高盐废水的蒸发浓缩。
多效蒸发结晶可针对高盐废水的含盐量和水量变化随时调整蒸汽量，以达到控制蒸发量，因此运行稳定性和操作灵活性上较机械蒸汽再压缩蒸发更有优势。
康景辉小编以煤化工行业的高盐工业废水为例，通过溶解煤化工企业副产的结晶盐，配置一定浓度的高盐废水，设计蒸发结晶设备，分析讨论高盐废水中钙、镁、NH+4 、HCO-3等离子及 COD、悬浮物等杂质浓度变化规律及分布特点，为高含盐废水的蒸发结晶及“零排放”技术的优化提供技术支持。
随着蒸发结晶过程中水分的不断蒸发，高盐废水COD质量浓度与高盐废水中的含盐量（TDS）成比例增长。当高盐废水达到过饱和浓度，就会析出氯化钠晶体颗粒，随着蒸发结晶系统内COD不断富集，在高盐废水蒸发表面易产生气泡层，影响蒸发效率，且随着蒸发结晶系统内COD浓度不断提升，所产生的蒸汽冷凝水和结晶盐的COD浓度也会提升，因此需定期将部分母液排出蒸发结晶系统。
如何优化高盐废水蒸发结晶工艺？要从以下几个方面考虑：
1、蒸发结晶是高盐废水“零排放”项目中工程投资和运行费用偏高的单元。
2、以分盐结晶产品化为目的的“零排放”项目预处理应采用化学软化、离子交换、脱碳塔工艺去除硬度和碱度。
3、为保证结晶盐的纯度、白度及蒸发结晶系统的稳定运行，高盐废水进入蒸发结晶系统前应控制和降低高盐废水中的COD及色度，COD质量浓度宜控制在不大于50mg/l。
4、产品水作循环水时，高盐废水进水中的NH+4 浓度应控制在不大于 15 mg / L，若前工段无法通过预处理去除时，应设置产品水精制工段，通过脱氨塔或离子交换去除产品水中的 NH+4。
