多效精馏的原理及应用
来源：本站日期：2023-06-13 03:21:21 浏览：1302
多效精馏的原理及应用是什么？康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊多效精馏的原理及应用。
多效精馏原理
多效精馏是通过扩展工艺流程，来降低精馏操作能耗的一种途径。其基本原理是：重复使用供给精馏塔的能量，以提高热力学效率。
多效精馏的具体做法是：以多塔代替单塔，将一个分离任务分解为由若干个操作压力不同的塔来完成，每一个精馏塔成为一效，将前一效塔顶蒸汽作为后一效塔底再沸器的加热蒸汽，以此类推直至末端的一个塔。
在多效精馏过程中，各塔的操作压力不同，前一效压力高于后一效压力，前一效塔顶蒸汽冷凝温度略高于后一效塔釜液的沸点温度。
因此，多效精馏充分利用了冷热介质之间过剩的温差，特点在于其能位不是一次性降级的，而是逐塔逐级降低的。这样，在整个流程中，只需第一效加入新鲜蒸汽，末效加入冷凝介质，而中间各塔则不再需要外加蒸汽和冷凝介质，由此达到了节能的目的。
多效精馏的流程
多效精馏是利用高压塔顶蒸汽的潜热向低压塔的再沸器提供热量，高压塔顶蒸汽同时被冷凝的热集成精馏系统。根据进料与压力梯度方向的一致性，多效精馆流程可以分为:
1、并流结构，即原料分配到各热集成塔进料;
2、顺流结构，进料方向和压力梯度的方向一致，即从高压塔进料;
3、逆流结构，进料的方向和压力梯度的方向相反，即从低压塔进料;
4、混流结构，从高压塔进料，塔顶冷凝液入低压塔。
多效精馏的应用范围
多效精馏主要应用在小规模的分离上，比如乙醇行业中广泛应用的差压蒸馏技术（也叫多效精馏），其广泛应用的原因是和石化行业相比其规模和分离板数都太少，而规模较大的石化行业，较常用的方法是设置中间再沸器和中间冷凝器。在考虑多效精馏节能方案时，要从系统的全过程进行分析、评估，以便选择满足工艺要求的流程方案。
