黑钛液MVR浓缩技术

黑钛液MVR浓缩技术是目前在钛白生产过程中应用较多的蒸发浓缩技术，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊黑钛液MVR浓缩技术。

一、黑钛液浓缩技术

黑钛液浓缩是钛白生产中能耗较高的工序，过滤后钛液质量浓度一般在150--165 g/L，浓缩后根据外加晶种和自生晶种的不同，要求质量浓度有190—200 g/L和220—230 g/L，每t钛白蒸汽耗量约2--3 t。

时要求浓缩温度不得高于75 ℃，以确保钛液的稳定度，现有浓缩方法有单效真空薄膜浓缩、双效真空薄膜浓缩、热泵浓缩及正在推广的多效节能浓缩技术等技术，均存在吨钛白能耗高的问题，因为需要使用外来蒸汽加热并且难以确保全过程钛液温度不超过75℃，因为超过75 ℃对钛液的稳定度会有影响，再者现钛白工业生产正朝着大型化方向发展，单套生产能力一般在5-6万ta，上述4种钛液浓缩方法，生产能力仅为1---3万ta，难以适应装置大型化的要求。

二、黑钛液MVR浓缩技术

黑钛液 MVR浓缩技术，具有节能、确保钛液的稳定度，又能实现大型的要求，是一种较理想的浓缩方法。

MVR蒸发技术是从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力温度升高，热熔增加，然后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原先要废弃的蒸汽就得到了充分利用，回收了潜热，又提高了热效率。

黑钛液浓缩耗用蒸汽量较大，以钛液质量浓度从147.21 g/L浓缩至198.22 g/L为例，每t钛白的黑钛液需要蒸出1.92 t的水。

欲想蒸发不用外来蒸汽，就需要选用MVR系统。MVR（机械蒸汽再压缩技术）是重新利用系统自身产生出来的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。

三、MVR蒸发技术比传统技术的优势

MVR蒸发与传统列管式蒸发器相比，具有以下优点:

1、装置大型化，以年产6万t钛白为例，传统蒸发要用3--6套蒸发器，并且有很多的附属设备和配管，同时占用很大的建筑面积，现MVR蒸发只要1个系统，操作简单，占地面积小，投资也不高。

2、能耗低，运行费用省。业内的多效浓缩技术，吨钛白耗用蒸汽量为1.44 t，按吨蒸汽150元计，单纯蒸汽费用就要216元。而MVR蒸发，需要用电100 kW·h，按每 kW·h 1元计，仅用电费100元，MVR蒸发具有明显的运行费用低的优势。

3、压缩机智能化，该系统用离心式压缩机，可以通过软件监控各个运行参数，并得到分析报告。电机配有变频控制。

4、横管降膜加热室

传统蒸发器是升膜式，现改为横管降膜式，其优点是K值大，占地面积小，操作、维修方便，加热蒸汽分布好。

MVR浓缩，全部蒸发的二次蒸汽经压缩机提压，机械能转化为热量，增加二次蒸汽的蹩值之后重返蒸发器作为热源，不用外来蒸汽，能耗低，具有客观的经济效益。