MVR蒸发器工艺在高盐废水处理、浓盐废水处理以及淡盐水处理中应用颇多，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊MVR淡盐水浓缩工艺。
一、MVR蒸发工艺原理
机械蒸汽再压缩（Mechanical Vapor Recompression，简称MVR），理论基础是由波义耳定律（ Boyle's Law ）推导而出：PV/T = K，公式含义是一定质量的气体的压强与体积之积与温度成正比，也就是说当气体的体积减小、压强增大时，气体的温度也会随之升高。
在实际生产应用中，就是将由生产介质中蒸发而来的低温、低压的二次蒸汽通过机械再压缩以提高蒸汽的温度、压力和热焓，压缩后的蒸汽进人蒸发器与生产介质换热冷凝，生产介质得以蒸发浓缩同时产生二次蒸汽，达到充分利用系统内蒸汽潜热的要求。
MVR生产装置除在冷启动开车或负荷提高较大时，需要少量生蒸汽外，装置正常运行时无需生蒸汽，系统所需热量由压缩机消耗电能补充，极大提高了系统的热效率。
二、MVR淡盐水浓缩工艺
1、淡盐水浓缩流程：
来自界区的温度55℃、氯化钠含量220 g/L的淡盐水首先通过数台换热器进行预热，热源分别是送出界区的蒸汽冷凝水、浓缩盐水以及蒸汽洗涤水，换热升温至105℃淡盐水送至降膜蒸发器内循环预浓缩，部分分流至强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，强制循环蒸发器内盐水浓度达到315 g/L，部分分流出系统并与淡盐水换热回收热量后，温度降至60℃进入浓缩盐水槽，调节pH后送至二次盐水单元。
2、生蒸汽及二次蒸汽流程：
MVR生产装置冷启动开车时，通入生蒸汽将蒸发器内的循环淡盐水温度提高至不低于100 ℃，待淡盐水介质蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽经过降膜蒸发器、强制循环蒸发器内的除雾器去除夹带的氯离子，然后经过蒸汽洗涤塔进一步洗涤二次蒸汽，要求二次蒸汽中氯离子含量小于10x 10-6以保证蒸汽压缩机的稳定运行，合格的二次蒸汽经1、2级压缩机串联加压、升温，同时为了避免蒸汽压缩过程中过热对设备造成损坏，在压缩机进口对二次蒸汽喷雾增湿，经加压、升温的二次饱和蒸汽进人降膜蒸发器与强制循环蒸发器的列管加热器，与淡盐水换热后生成冷凝水，同时淡盐水再次产生二次蒸汽达到循环利用。
3、蒸汽冷凝水流程：
二次饱和蒸汽在降膜蒸发器与强制循环蒸发器与淡盐水换热后生成冷凝水，进入冷凝水罐，部分高温冷凝水补入蒸汽洗涤塔，以确保蒸汽的洗涤效果，洗涤塔中多余洗水经与淡盐水换热回收热量后送出界外；剩余部分与淡盐水换热回收热量后，小部分作为除雾器的间隙洗水外，大部分直接送出界外 。