稀土分离生产过程中会产生大量废水，如果直接外排，势必对环境造成极大危害，且废水中含有一定量的有经济价值的物质，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊稀土生产废水零排放工艺。
一、稀土废水来源及特点
稀土湿法冶金因处理稀土原料的不同、生产工艺的不同和产品结构的不同而产生不同种类的废水。
稀土分离生产过程所产生的废水中含有大量有经济价值的物质，如煤油、萃取剂、NH4Cl，HC1，草酸等。
稀土湿法冶金废水主要来自于皂化工段和沉淀工段，皂化方式主要有氨皂、钠皂和钙皂三种，氨皂对稀土分离产品的质量无任何影响，价格又比较低廉，液氨杂质少，萃取槽运转状况较好，钠皂则成本高，大多数稀土分离厂家还是选择了氨皂。
二、稀土废水处理工艺
根据稀土生产废水水质状况，将废水分为含氨废水、酸性废水、一般性生产排水三大类，提出实行分类分治原则。
1、氨氮废水的处理
氨氮废水主要包括稀土皂废水、碳铵沉淀母液、碱皂废水、碳铵洗涤废水，该类废水是稀土湿法冶金过程中产生的主要废水，占稀土企业废水总量的60%~70%，所以NH3-N是生产废水中的典型污染物。
针对稀土分离生产过程中产生的氨氮废水不同浓度这一特点，将废水分为高NH3-N浓度废水(>10000 mg/L)、中等NH，-N浓度废水(500~10000mg/L)、低NH，-N浓度废水(<500 mg/L)，针对不同NH，-N浓度废水采取不同的处理工艺，我们选择了蒸发浓缩法、氨吹脱法、化学沉淀法与折点氯化法相结合的处理方法，实现污染控制的同时考虑资源的回收利用。
2、高NH-N浓度废水
高NH-N浓度的废水有稀土皂废水和碳铵沉淀母液，采用减压蒸发浓缩法回收NHCl的工艺处理方法，所得NHCl达到农用级纯度，可作为化肥销售。一般会采用三效错流真空蒸发工艺流程，效果好，能源省，在该工艺中单位蒸汽消耗量可达到0.25~0.30 kg(汽)/kg(水)，设备使用纯钛材制作，可减小氯化铵溶液对设备的腐蚀，确保设备使用寿命在10年以上。
3、低NH-N浓度废水
低NH-N浓度的废水有草酸沉淀母液和草酸沉淀洗水，又可归属于酸性废水。此种废水中NH，-N不具备回收的经济价值，可采用蒸馏冷凝、浓缩结晶的方法，回收草酸沉淀母液废水中的盐酸和草酸，回收的盐酸和草酸再回用于生产中。
4、草酸沉淀母液处理
草酸沉淀母液主要含HCI、H，CO4，可采用蒸馏冷凝、浓缩结晶的方法回收盐酸和草酸，回收的盐酸和草酸再回用于生产中，有较好的经济效益和社会效益，但对设备的耐腐蚀性要求比较高。
稀土分离生产废水通过采用带式刮油机和气浮除油联合回收萃取剂有机物，三效蒸发浓缩技术生产农用级NH4Cl，氨吹脱吸收制取工业氨水回用生产，化学沉淀法和折点氯化法除NH3-N，二级高压反渗透深度处理，蒸发浓缩结晶回收工业盐，从而实现废水回用，零排放。