MVR耦合热泵蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊MVR耦合热泵蒸发浓缩系统及蒸发浓缩方法。
一、MVR机械蒸汽再压缩技术
机械蒸汽再压缩(MVR，Mechanical Vapor Recompression)技术是重要的蒸发节能技术，通过机械压缩设备提高蒸汽的温度，并用于加热原料，可以有效的降低蒸发能耗和冷却水用量，被广泛的应用到食品加工、废水回收、浓缩结晶等领域。
二、MVR蒸发系统原理
现有的MVR蒸发系统，通常具有进料、预热、MVR蒸发、冷凝水排出、浓液排出（结晶）等系统，废水通过进料泵从原料罐中采出后依次经过原料预热器和MVR余热回收器预热，预热后进入MVR蒸发器蒸发浓缩；蒸发浓缩后的物料进入MVR两相分离器，汽相进入MVR压缩机升温提压后进入MVR蒸发器与废水进行换热并降温液化，再进入MVR余热回收器预热废水，得到的冷凝水排出;液相通过回流采出泵采出得到浓缩液，一部分浓缩液进入MVR余热回收器中，剩余浓缩液排出；加热蒸汽进入原料预热器中与废水换热后作为蒸汽冷凝水排出。但冷凝水和浓缩液的温度通常在80~90℃，即使通过预热器与进料换热后两个流股离开热耦合MVR系统时的温度也不低于60℃，因此大量的能量被排入环境中。
三、MVR耦合热泵蒸发浓缩系统
MVR技术的主要问题在于实际能效与理想能效相差比较大，MVR设备的能耗能够在目前的能耗基础上，再下降20-25%。这些额外的能耗产生的主要原因是压缩机的热功转化效率低、设备没有在非常好的效率下工作、MVR余热利用不充分等。
目前关于MVR技术的研究很多，MVR热泵精馏系统，可以有效的利用精馏塔塔顶蒸汽和塔釜釜液的潜热，节省了精馏塔运行成本;但该系统使得精馏操作复杂，并且应用范围小，仅能用于塔顶塔底温差小于10℃的情况。
双效错流MVR蒸发浓缩系统，可以有效提高MVR的能量效率，但增大了设备操作的困难，并没有回收MVR冷凝水和浓缩液中的低品质能量。
在目前的MVR工艺中，原料的温度比较低，进入MVR系统前，物流需要加热，而冷凝水和浓缩液离开热耦合MVR系统时的温度却比较高，并在后续的操作中（如结晶）热物流需要进一步冷却。
四、MVR耦合热泵蒸发浓缩系统主要特点
MVR耦合热泵蒸发浓缩系统的进料流量、热泵系统工作介质的循环流量、各预热器工作温度、压缩机的工作状态等参数需要在自控系统下控制运行。
原料液逐级进入一级预热器、二级预热器和MVR余热回收器，经过梯级预热，达到饱和状态后再进入MVR蒸发器。通过合理的配置各种温度的热源梯级预热原料，使得各级预热器的工作效率提高，预热器的尺寸和运行费用经济。
工作介质在热泵系统内循环工作。在经压缩机压缩后，工作介质压力和温度升高，在预热器内对低温原料液预热，工作介质温度降低并冷凝，经节流减压后，温度进一步降低，在低温换热器中与高温的流体换热后，工作介质被汽化，进入压缩机后，开始下一个循环工作。在这个循环中，离开MVR系统的冷凝水和浓缩液中带有的能量被工作介质吸收﹐并在预热器中传递给了低温原料，从而达到提高系统能量利用率的目的。