精细化工、制药行业等企业在生产过程中会产生大量的高盐废水，这些高盐废水组分复杂，废水中有机物和无机物有时无法有效分离，需要采用冷冻结晶技术来处理高盐废水，康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊冷冻结晶技术处理高盐废水工艺。
一、高盐废水处理方法
高盐废水中含有大量的有机物，难以通过物化、生化等方法处理完全，导致废水难以实现达标排放"。
目前，将无机物（盐）从废水中分离出来的传统方法为蒸发浓缩析晶，可以达到盐水分离的目的，如多效蒸发技术、气相膜分离和机械式蒸汽再压缩（MVR）技术等。
该类方法的优点是盐水分离彻底，蒸馏出的馏分可直接进入末端生化处理；但也存在蒸馏过程能耗较高，分离出的无机盐含大量有机物﹑难以有效处理等弊端。
二、冷冻结晶技术处理高盐废水
采用了冷冻结晶技术处理含氯化钠的工业高盐废水，其主要原理为当氯化钠溶液达到共晶点温度时，NaCl·2HO晶体和冰晶同时析出，利用两者与水的密度差，实现冰盐分离，最终达到高盐废水的盐水分离目的。研究结果表明，通过冷冻结晶技术处理高盐废水后，
分离出的冰晶盐含量仅为0.21 wt%~0.24 wt% ，COD浓度约500~600 mg/L，盐水分离效率达 99%以上，可以直接进行生化处理。
析出的盐中有机物含量低，且所含有机物主要是生产所需产品，可以套用于生产工艺中。对比传统蒸发浓缩技术，冷冻结晶技术利用更少的能耗就可以实现盐水分离，且可以避免高温下有机物的聚合反应导致浓缩效率下降、出盐品质差等问题。
蒸发-冷冻分盐工艺：将蒸发结晶和冷冻结晶技术有效结合，通过冷冻系统将浓盐水中的物质分离，提高产品盐的质量和提取率。但在冷法析硝时，只能结出十水硝，需要进一步热熔结晶才能得到无水硫酸钠。